I. bắt buộc bề mặt bê tông trước những lúc bàn giao cho công tác dịch vụ chống thấm
- Tháo gỡ, di dời và thu dọn chướng ngại vật: ván khuôn, gỗ, sắt thép, xà bần, nước đọng…
- những khuyết tật của bê tông như hốc bọng, lỗ rỗ… không nên tô trét vữa ximăng che phủ trước khi xây dựng xử lý chống thấm.
- Không nên sử dụng nước trộn ximăng bột để ngâm hay quét hồ dầu ximăng bảo dưỡng bê tông các hạng mục trước khi xây dựng xử lý chống thấm.
- các con đường ống cấp thoát nước xuyên bê tông hay hộp kỹ thuật nên được định vị và lắp đặt hoàn thành bằng trám vữa hay bê tông tối thiểu ½ bề dày bê tông. các hộp kỹ thuật trong các khu vệ sinh (nếu có) và tường bao nên được xây và tô trát vữa ximăng cao tối thiểu 30 cm để gia cố chống thấm đồng bộ với sàn bê tông.
II. Quy trình xây dựng dịch vụ chống thấm chuyên nghiệp
1. Công tác chuẩn bị bề mặt chống thấm
- Băm, đục sạch các lớp hồ vữa ximăng, bê tông dư thừa cho trơ ra bề mặt bê tông cấu trúc bằng những dụng cụ cầm tay: búa băm, búa đục, mũi đục nhọn…
- Trên bề mặt bê tông kết cấu, kiểm tra và đục mở miệng các đường nứt dài nhiều hay xuyên sàn (nếu có) theo rãnh rộng 1-2cm, sâu 2cm. Băm đục gỡ sạch các dăm gỗ, giấy, tạp chất còn sót trên mặt bê tông, đặc biệt tại những góc chân ke tường bao có sàn bê tông.
- những hốc bọng, túi đá, lỗ rỗ… sẽ được đục bỏ những phần bám dính hờ, đục rộng và sâu cho đến phần bê tông đặc chắc rằng.
- Quanh miệng các lỗ ống thoát nước xuyên sàn bê tông (nếu đã được định vị ngay trong quá trình đổ bê tông, nhưng chưa lắp đặt sản phẩm ngừng nước), đục rãnh rộng 2-3cm, sâu 3cm để với thể tiếp nhận những chất chống thấm, lắp đặt sản phẩm ngừng nước thanh trương nở (Thanh thủy trương) và gia cố bằng vữa đổ bù không co ngót.
- Mài toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng máy mài có lắp chổi cước sắt để làm bung tróc hết những tạp chất, bụi bẩn còn sót để có bề mặt sạch, chắc hẳn cho việc thẩm thấu dung dịch chống thấm tốt. Dọn vệ sinh sạch sẽ bụi đất trên toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng chổi, cọ quét hay máy thổi cầm tay.
- Để phơi mặt bê tông khô tự nhiên hoặc khiến cho khô những khu vực còn ẩm mốc trên bề mặt bằng máy thổi cầm tay.
Lưu ý: Công ty chống thấm giá rẻ Nhất Phát có một chú ý tới mọi người những lúc xây dựng chống thấm, quá trình chuẩn bị bề mặt chống thấm là rất quan trọng nếu giai đoạn này không được làm cho kỹ lượng sẽ gây ảnh hưởng cho thời kỳ thi công và chất lượng công trình về sau.
2. Quy trình thi công sửa chữa gia cố chống thấm cục bộ
- Xử lý gia cố chống thấm cho các lỗ rỗng, hốc bọng, trục đường nứt, hốc râu thép… trên sàn bê tông bằng hồ dầu và vữa đổ bù không co ngót.
- Xử lý quấn thanh cao su trương nở (thanh thủy trương) tại các khe co giãn, cổ ống xuyên sàn sau đó đổ bù vữa không co.
3. Quy trình thi công chống thấm toàn bộ sàn mái
Bước 1: Quét lớp tạo dính.
- sử dụng lu sơn để thi công trên bề mặt bằng rộng. Lớp tạo dính được dàn mỏng và đều, phải bao phủ kín bề mặt bê tông
- Sau khi lớp tạo dính lót khô ta mới đầu tiến hành dán màng chống thấm.
Bước 2: dùng dịch vụ chống thấm màng lemax
- bảo vệ toàn bộ lớp màng trước khi dán. bảo đảm bề mặt dán hoạc khò phải được úp xuống dưới.
- Đặt những cuộn vào vị trí cần chống thấm và trải ra để chuẩn bị dán và chuẩn bị những dụng cụ đèn khò thổi lên những tấm trải.
- Sau đó cuốn ngược lại nhưng không được làm biến đổi những hướng đã định, rồi từ từ trải ra và mới đầu khiến nóng bề mặt bằng đèn khò sử dụng gas. Dụng cụ này sẽ làm cho bề mặt tan chảy và làm lớp màng nhầy dính vào bề mặt đã được tạo dính lót.
- Tổ chức xây dựng từ vị trí thấp nhất và đi về hướng cao dần (nếu bề mặt có độ dốc).
- Lướt ngọn lửa qua lại và đều đặn vào bề mặt khò dính bên dưới màng. Đồng thời đốt nóng phần diện tích bề mặt thi công, dán phần màng đã khò vào khu vực này. Cần thao tác nhanh các bước để đạt hiệu quả cao. chú trọng phân bố nguồn nhiệt đồng đều.
- Tác dụng lực cơ học (sử dụng con lăn gỗ hoặc ấn mạnh lực chân) ép phần màng ở khu vực đã khò để tạo một bề mặt phẳng những lúc hoàn thiện và tránh hiện tượng nhốt bọt khí.
Bước 3: những điểm cần quan tâm
- Tại vị trí chồng mí. dùng đèn đốt nóng chảy mép màng, sử dụng bay thi công miết mạnh để làm cho kín phần tiếp giáp.
- những vị trí yếu phải gia cố: Thao tác này kéo dài chất lượng bám dính và tuổi thọ màng. Vì vậy quan tâm gia cố những điểm yếu như: góc tường, khe co giãn, cổ ống.
- Nếu có hiện tượng bong bóng khí ta thấy làm cho phồng rộp màng sau khi thi công, đâm thủng khu vực đó bằng vật sắc nhọn cho thoát hết khí sau đó dán đè tám khác lên có biên độ chồng mí là 50mm.
- Sau khi thi công hệ thống màng chống thấm, lập tức phải làm lớp bảo vệ, hạn chế khiến rách, hỏng màng do lưu thông, vận chuyển dụng cụ, vật dụng, đặt thép.
- xây dựng lớp kiểm tra trong thời gian sớm nhất với thể. Nếu để lâu, màng sẽ bị bong rộp khỏi bề mặt dán do sự co giãn dưới tác động thay đổi nhiệt độ.
- Tháo gỡ, di dời và thu dọn chướng ngại vật: ván khuôn, gỗ, sắt thép, xà bần, nước đọng…
- những khuyết tật của bê tông như hốc bọng, lỗ rỗ… không nên tô trét vữa ximăng che phủ trước khi xây dựng xử lý chống thấm.
- Không nên sử dụng nước trộn ximăng bột để ngâm hay quét hồ dầu ximăng bảo dưỡng bê tông các hạng mục trước khi xây dựng xử lý chống thấm.
- các con đường ống cấp thoát nước xuyên bê tông hay hộp kỹ thuật nên được định vị và lắp đặt hoàn thành bằng trám vữa hay bê tông tối thiểu ½ bề dày bê tông. các hộp kỹ thuật trong các khu vệ sinh (nếu có) và tường bao nên được xây và tô trát vữa ximăng cao tối thiểu 30 cm để gia cố chống thấm đồng bộ với sàn bê tông.
II. Quy trình xây dựng dịch vụ chống thấm chuyên nghiệp
1. Công tác chuẩn bị bề mặt chống thấm
- Băm, đục sạch các lớp hồ vữa ximăng, bê tông dư thừa cho trơ ra bề mặt bê tông cấu trúc bằng những dụng cụ cầm tay: búa băm, búa đục, mũi đục nhọn…
- Trên bề mặt bê tông kết cấu, kiểm tra và đục mở miệng các đường nứt dài nhiều hay xuyên sàn (nếu có) theo rãnh rộng 1-2cm, sâu 2cm. Băm đục gỡ sạch các dăm gỗ, giấy, tạp chất còn sót trên mặt bê tông, đặc biệt tại những góc chân ke tường bao có sàn bê tông.
- những hốc bọng, túi đá, lỗ rỗ… sẽ được đục bỏ những phần bám dính hờ, đục rộng và sâu cho đến phần bê tông đặc chắc rằng.
- Quanh miệng các lỗ ống thoát nước xuyên sàn bê tông (nếu đã được định vị ngay trong quá trình đổ bê tông, nhưng chưa lắp đặt sản phẩm ngừng nước), đục rãnh rộng 2-3cm, sâu 3cm để với thể tiếp nhận những chất chống thấm, lắp đặt sản phẩm ngừng nước thanh trương nở (Thanh thủy trương) và gia cố bằng vữa đổ bù không co ngót.
- Mài toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng máy mài có lắp chổi cước sắt để làm bung tróc hết những tạp chất, bụi bẩn còn sót để có bề mặt sạch, chắc hẳn cho việc thẩm thấu dung dịch chống thấm tốt. Dọn vệ sinh sạch sẽ bụi đất trên toàn bộ bề mặt cần xử lý chống thấm bằng chổi, cọ quét hay máy thổi cầm tay.
- Để phơi mặt bê tông khô tự nhiên hoặc khiến cho khô những khu vực còn ẩm mốc trên bề mặt bằng máy thổi cầm tay.
Lưu ý: Công ty chống thấm giá rẻ Nhất Phát có một chú ý tới mọi người những lúc xây dựng chống thấm, quá trình chuẩn bị bề mặt chống thấm là rất quan trọng nếu giai đoạn này không được làm cho kỹ lượng sẽ gây ảnh hưởng cho thời kỳ thi công và chất lượng công trình về sau.
2. Quy trình thi công sửa chữa gia cố chống thấm cục bộ
- Xử lý gia cố chống thấm cho các lỗ rỗng, hốc bọng, trục đường nứt, hốc râu thép… trên sàn bê tông bằng hồ dầu và vữa đổ bù không co ngót.
- Xử lý quấn thanh cao su trương nở (thanh thủy trương) tại các khe co giãn, cổ ống xuyên sàn sau đó đổ bù vữa không co.
3. Quy trình thi công chống thấm toàn bộ sàn mái
Bước 1: Quét lớp tạo dính.
- sử dụng lu sơn để thi công trên bề mặt bằng rộng. Lớp tạo dính được dàn mỏng và đều, phải bao phủ kín bề mặt bê tông
- Sau khi lớp tạo dính lót khô ta mới đầu tiến hành dán màng chống thấm.
Bước 2: dùng dịch vụ chống thấm màng lemax
- bảo vệ toàn bộ lớp màng trước khi dán. bảo đảm bề mặt dán hoạc khò phải được úp xuống dưới.
- Đặt những cuộn vào vị trí cần chống thấm và trải ra để chuẩn bị dán và chuẩn bị những dụng cụ đèn khò thổi lên những tấm trải.
- Sau đó cuốn ngược lại nhưng không được làm biến đổi những hướng đã định, rồi từ từ trải ra và mới đầu khiến nóng bề mặt bằng đèn khò sử dụng gas. Dụng cụ này sẽ làm cho bề mặt tan chảy và làm lớp màng nhầy dính vào bề mặt đã được tạo dính lót.
- Tổ chức xây dựng từ vị trí thấp nhất và đi về hướng cao dần (nếu bề mặt có độ dốc).
- Lướt ngọn lửa qua lại và đều đặn vào bề mặt khò dính bên dưới màng. Đồng thời đốt nóng phần diện tích bề mặt thi công, dán phần màng đã khò vào khu vực này. Cần thao tác nhanh các bước để đạt hiệu quả cao. chú trọng phân bố nguồn nhiệt đồng đều.
- Tác dụng lực cơ học (sử dụng con lăn gỗ hoặc ấn mạnh lực chân) ép phần màng ở khu vực đã khò để tạo một bề mặt phẳng những lúc hoàn thiện và tránh hiện tượng nhốt bọt khí.
Bước 3: những điểm cần quan tâm
- Tại vị trí chồng mí. dùng đèn đốt nóng chảy mép màng, sử dụng bay thi công miết mạnh để làm cho kín phần tiếp giáp.
- những vị trí yếu phải gia cố: Thao tác này kéo dài chất lượng bám dính và tuổi thọ màng. Vì vậy quan tâm gia cố những điểm yếu như: góc tường, khe co giãn, cổ ống.
- Nếu có hiện tượng bong bóng khí ta thấy làm cho phồng rộp màng sau khi thi công, đâm thủng khu vực đó bằng vật sắc nhọn cho thoát hết khí sau đó dán đè tám khác lên có biên độ chồng mí là 50mm.
- Sau khi thi công hệ thống màng chống thấm, lập tức phải làm lớp bảo vệ, hạn chế khiến rách, hỏng màng do lưu thông, vận chuyển dụng cụ, vật dụng, đặt thép.
- xây dựng lớp kiểm tra trong thời gian sớm nhất với thể. Nếu để lâu, màng sẽ bị bong rộp khỏi bề mặt dán do sự co giãn dưới tác động thay đổi nhiệt độ.