Toàn Quốc Thiết bị nâng chân không cho nhà máy mì ăn liền

[vietmanijsc]

Ngành sản xuất mì ăn liền hiện nay đã tự động hóa phần lớn các công đoạn như trộn bột, hấp, chiên, sấy và đóng gói. Tuy nhiên, tại nhiều nhà máy, việc đưa bao bột mì và phụ gia vào máy trộn vẫn được thực hiện thủ công. Công nhân phải liên tục nâng, di chuyển và đổ các bao nguyên liệu nặng từ 25–50 kg trong suốt ca sản xuất.
Công đoạn tưởng chừng đơn giản này lại là một trong những "điểm nghẽn" ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất, an toàn lao động và vệ sinh thực phẩm. Chính vì vậy, nhiều doanh nghiệp đã bắt đầu ứng dụng thiết bị nâng chân không để thay thế phương pháp nâng vác truyền thống.

Những hạn chế của phương pháp cấp liệu thủ công​

Gia tăng nguy cơ chấn thương cho người lao động​

Việc nâng các bao nguyên liệu có trọng lượng lớn lặp đi lặp lại khiến công nhân phải thường xuyên cúi người, xoay thân và vươn tay quá tầm. Những tư thế này làm tăng áp lực lên cột sống và hệ cơ xương khớp, dẫn đến nguy cơ đau lưng, thoát vị đĩa đệm hoặc chấn thương vai gáy.
Đối với các dây chuyền vận hành nhiều ca liên tục, sự mệt mỏi tích lũy còn khiến hiệu suất làm việc giảm và nguy cơ tai nạn lao động tăng cao.

Khó kiểm soát bụi và vệ sinh thực phẩm​

Trong quá trình cắt bao và đổ nguyên liệu, bụi bột dễ phát tán ra môi trường, bám lên thiết bị và khu vực sản xuất. Ngoài ra, các mảnh bao giấy, sợi PP hoặc chỉ may cũng có thể rơi vào nguyên liệu nếu không được kiểm soát tốt.
Đây là lý do khu vực cấp liệu luôn được xem là điểm kiểm soát quan trọng trong các nhà máy áp dụng hệ thống quản lý an toàn thực phẩm như HACCP hay ISO 22000.

Ảnh hưởng đến tính liên tục của dây chuyền​

Khả năng cấp liệu bằng tay phụ thuộc nhiều vào thể lực người vận hành. Khi công nhân mệt mỏi hoặc thiếu nhân sự, tốc độ cấp liệu giảm, khiến máy trộn phải chờ nguyên liệu và ảnh hưởng đến toàn bộ dây chuyền sản xuất.

Thiết bị nâng chân không là gì?​

Thiết bị nâng chân không (Vacuum Tube Lifter) là giải pháp sử dụng lực hút chân không để nâng và di chuyển các loại bao, thùng carton hoặc vật liệu có bề mặt phù hợp mà gần như không cần dùng sức.

Thông qua hệ thống bơm chân không và giác hút chuyên dụng, người vận hành chỉ cần điều khiển tay cầm để nâng, di chuyển và đặt bao nguyên liệu vào đúng vị trí. Các bao bột từ 25–50 kg có thể được xử lý dễ dàng chỉ với một người vận hành.
Hiện nay, nhiều doanh nghiệp ứng dụng tay nâng trợ lực kết hợp công nghệ chân không nhằm giảm sức lao động, đồng thời nâng cao mức độ tự động hóa trong các dây chuyền sản xuất thực phẩm.

Lợi ích khi ứng dụng thiết bị nâng chân không​

Giảm sức lao động​

Thay vì phải dùng toàn bộ sức để nâng bao nguyên liệu, người vận hành chỉ cần điều khiển thiết bị. Điều này giúp giảm đáng kể áp lực lên hệ cơ xương khớp và hạn chế các bệnh nghề nghiệp.

Nâng cao năng suất​

Thiết bị giúp duy trì tốc độ cấp liệu ổn định trong suốt ca làm việc, không phụ thuộc vào thể lực của công nhân. Nhờ đó, dây chuyền sản xuất hoạt động liên tục hơn và giảm thời gian chờ giữa các công đoạn.

Cải thiện điều kiện vệ sinh​

Khi kết hợp với trạm đổ bao có hệ thống hút bụi, lượng bụi phát tán trong quá trình cấp liệu được giảm đáng kể. Điều này giúp khu vực sản xuất sạch hơn, đồng thời hạn chế nguy cơ ô nhiễm nguyên liệu.

Tăng tính an toàn​

Việc loại bỏ thao tác nâng vác thủ công giúp giảm nguy cơ chấn thương, đồng thời hạn chế rủi ro làm rơi bao nguyên liệu trong quá trình vận chuyển.

Những yếu tố cần lưu ý khi lựa chọn thiết bị​

Không phải hệ thống nâng chân không nào cũng phù hợp với mọi nhà máy. Khi lựa chọn thiết bị cần xem xét các yếu tố như:

• Khối lượng bao nguyên liệu.
• Chất liệu bao (giấy kraft, PP dệt, PE...).
• Chiều cao pallet và vị trí cấp liệu.
• Khoảng cách di chuyển.
• Tần suất vận hành.
• Điều kiện vệ sinh và môi trường làm việc.

Việc khảo sát thực tế giúp xác định đúng công suất bơm, loại giác hút và phương án lắp đặt để thiết bị hoạt động ổn định, an toàn và đạt hiệu quả lâu dài.

Xu hướng tự động hóa công đoạn cấp liệu​

Trong quá trình chuyển đổi sang mô hình sản xuất thông minh, nhiều doanh nghiệp không chỉ đầu tư vào máy trộn hay dây chuyền đóng gói mà còn chú trọng cải tiến các công đoạn đầu vào.
Việc ứng dụng thiết bị nâng chân không kết hợp với trạm đổ bao, hệ thống hút bụi hoặc vận chuyển nguyên liệu tự động giúp tạo nên quy trình cấp liệu khép kín, giảm phụ thuộc vào lao động thủ công và nâng cao hiệu quả vận hành tổng thể.
Đây cũng là giải pháp đang được nhiều nhà máy trong ngành thực phẩm, đồ uống, hóa chất và dược phẩm quan tâm nhằm đáp ứng yêu cầu về năng suất, an toàn lao động và tiêu chuẩn vệ sinh ngày càng khắt khe.

Kết luận​

Tự động hóa công đoạn cấp liệu mang lại nhiều lợi ích về năng suất, an toàn và chất lượng sản xuất. Trong đó, Vacuum Tube Lifter được đánh giá là một trong những giải pháp hiệu quả để thay thế phương pháp nâng vác thủ công đối với các bao nguyên liệu có tải trọng trung bình.
Việc lựa chọn đúng cấu hình thiết bị và phương án tích hợp phù hợp với dây chuyền sẽ giúp doanh nghiệp tối ưu chi phí vận hành, giảm rủi ro cho người lao động và nâng cao hiệu quả khai thác toàn bộ hệ thống sản xuất.